恩施显微镜厂家分享：如何借助SpectraFlow在线智能分析系统帮助企业降低成本？

由于全球新冠疫情严重，其阴霾可能还会持续接下来的一两年，它对经济的影响，正逐渐蔓延开来。钢铁行业作为国内最重要的经济支柱产业之一，人员密集，涉及的物流量大，在新冠肺炎的袭击下，更是遭受了巨大的经济损失。

因此恩施蔡司显微镜厂家小编整理了相关行业信息，希望可以给大家一些参考。

　　首先，我们要明确这一阶段的生产中面临的主要风险：

　　一是原料的波动。由于市场原因，铁矿石价格弹性较大，各厂家所用原料可能来自于世界各个地区，其成分品位，更优配矿配比和条件也有着差异。生铁成本占钢铁生产成本的70%以上甚至更多，铁前系统的成本控制就是整个钢厂成本控制的关键。如何在保障生产系统稳定的同时降低生产成本也就成为了关键。

　　第二类风险主要来自于人。人力资源同高炉等设备一样，都是钢厂宝贵的资产。在疫情下的非常时期：人员波动，人力资源不能及时到岗，复工率低；复工成本增加以及心里人员压力巨大，是当前钢厂面临的主要问题。同时在平常的正常生产中，人的影响也需要重视。

　　在这样的背景下，优化烧结配矿是保证优质高产的最重要手段之一。各个厂家各工程师，应用不同的配矿模型、考虑矿粉结构、高炉炉渣、水分、价格、高炉需求等等因素，得出更优的配矿方案。然而实际生产中的原料并不是一成不变的，原料的波动造成了配矿结果达不到预期，因此实时对原料成分特性了如指掌，才能扬长避短做到更优。传统烧结生产中，各企业所用传统方法主要是先取样，经过数小时制样、检测后，得到结果反馈到中控室，再进行相关调控（如下图）。

在这个过程中，暴露出传统检测方法中诸多不足：

1）严重的滞后性：一个是取样周期的滞后，分析结果得到的是一个取样周期内原料成分平均值，不能及时反应该取样周期内原料成分的变化，甚至掩盖了该取样周期内原料成分的异常变化。工程师根据这样的数据去调节当下的配料生产，是存在很大偏差的；还有一点，是检测结果的滞后，从取样到分析，最快需要两个小时，一般要3至4小时；因此延误了工艺参数的针对性调整。这些是传统测试方法的滞后性造成的问题。

2）在取样过程存在抽样误差，取样的量以及频次影响着样品的代表性。传统检测中的抽样方法，代表性差，不能代表整体原料，难以反应全部原料成分。同时取样、制样的过程都是人工来操作的，在这个过程中，受生产管理、操作习惯、责任心、随机性等影响，存在一定偏差，受人为的影响的因素非常大。这些不足，极大地制约着生产的稳定性和烧结矿的质量。

　　因此，恩施蔡司显微镜厂家建议改变传统检测方法，应用安全绿色的SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统，提高原料和生产过程中物料成分的稳定性，是提高钢厂应对原料波动风险和人工操作风险的能力，是帮助钢厂降本增效的一个有效途径。

　　SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统以近红外光作为发射源，安全绿色，可实时检测传送带上物料成分：包括总铁、水分、碳含量、碱度等，而且可区分磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿等不同类型的铁矿石。它强大的数据库和超快超密集的检测频率，使得实时检测的结果准确、代表性强。同时，它自带控制系统，可根据设定和检测结果，自动调节给料机加料，实现配料过程的的自动化、智能化。极大降低了钢厂铁前系统原料方面及人员波动性风险。可想而知SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统的应用，可在钢厂的降本增效和智能化改造中发挥重要的力量！

　　SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统检测的准确性和对生产的帮助毋庸置疑。上表为用系统盲测样品和客户提供的测试数据之间的对比结果。同时我们获得部分来自于日本、德国钢铁企业应用在线矿石品位智能分析系统的内部资料，篇幅限制，这里分享大家日本JFE钢厂在一混位置安装智能分析系统前后，烧结料碱度和烧结矿质量对比图，如下：

（安装系统之前）

　　可以看到，即便在日本成熟的钢厂中，设定碱度值为 2.00 的情况下，实际生产的碱度值也有着大幅度波动;而所得烧结矿质量(落下强度)也有着很大波动，且质量偏低，普遍低于 90。

（安装系统之后）

　　可以看到，经 SpectraFlow 系统的优化后，原料碱度值的波动幅度骤降，紧紧贴合 2。00的目标值!且测试频次十分高，为原料和参数的实时调节提供了条件。而烧结矿落震强度，由原先的鲜有达到 90 者，变为大部分产品分落下强度都高于 90!

　　且有关数据表明，当高炉原料碱度波动值由 ±0.1 降至 ±0.075 时，高炉增产 1.5%，焦比降低 0.8%，波动值进一步降低至±0.05时，又可增产1%，焦比降低0.5%。因此使用 SpectraFlow 在线矿石品位智能分析系统，提高了碱度稳定率，降低了高炉的焦比，保证高炉的长期顺畅运行，对钢铁企业来说，能直接给高炉带来增产效益和结焦效益。

　　蔡司显微镜厂家认为应用全新的 SpectraFlow 在线矿石品位智能分析系统，克服传统检测方法的不足。实现智能制造、降本增效的目标，势在必行!

　　SpectraFlow在线矿石品位智能分析系统实时检测分析物料成分,并自动控制调整相关参数，克服了传统检测方法的不足，是实现智能制造、降本增效的有效途径。他除了可以控制混料碱度之外，它对于监测物料品位、水分。碳、氧化亚铁等的含量的调控，也起着关键的作用（如下图，ABCDE即为系统的可安装位置），同时JFE钢厂中也有在其他位置的安装实例，本文篇幅所限，暂只为大家呈现一个碱度控制的结果示例。

　　同时，借助SpectraFLow在线矿石品位智能分析系统的分析监控方法，还可以减轻检测人员负担，大大提高钢厂的人均效益。同时宝贵的人才也是企业重要资产之一，检测方法的调整，大大改善了部分员工的工作环境和工作强度，有利于吸引更多人才，留住人才，对钢铁人才队伍建设也有着积极的影响。

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